近日，威海光威精密机械有限公司机加工车间主任谷大伟，收到一封来自客户的感谢信，感谢的原因是一批碳纤维设备部件的生产过程中，产品光洁度与精度达到微米级。

作为拥有超高要求的精密型器械生产，将光洁度、精度控制在微米级的公差范围内，本就是保证产品质量的最基本指标，何以受到客户的感谢？

“主要在于这个产品的特殊性与加工难度。”拿起刚“走”下生产线的部件，谷大伟说，该产品是碳纤维设备生产领域的新型配件，且表面呈不规则弧形，按照国内目前已有的车床与模具而言，要保证产品的光洁度与精度在微米级的公差范围内并不容易。

此前的几年间，客户为得到符合预期的产品，几乎转遍国内所有的精密器械研发生产公司。抱着试试看的态度，于今年年初，客户找到光威精密机械有限公司。

为能顺利完成该批订单，身为党员且拥有20多年加工经验的谷大伟主动揽下提升产品“两度”的任务。“作为党员必须要发挥好模范带头作用，尽快解决工作中出现的难题。”谷大伟说。

就这样，谷大伟带着技术人员整天“泡”在研发中心：研究设计图纸、调整模具参数、“头脑风暴”找灵感……

功夫不负有心人。在一次次测试中，问题点逐渐显露出来：受产品外形不规则影响，局部超薄，五轴加工中心在生产中出现不可控的颤动，加工切削力发生变形。“考虑到该产品加工难度的特殊性，我们决定根据产品特点设计专用的工装胎具。”谷大伟说。

靠着执着的韧劲与拼劲，在谷大伟带领下，仅用时一天便设计出配有高精度的定位与防颤动装置的工装胎具，并制定了详细的加工工艺。经过测试，光洁度、精度瞬间控制在微米级的公差范围内，尤其是精度方面，远高于客户的验收标准。

比起顺利完成任务，令谷大伟更为高兴的还有效率的提升。“经过调整，单件产品的生产周期从原本3天时间压缩为2天，节省了大量人力、物力以及时间成本。”他笑着说。

回望20多年工作历程，像这样的工装胎具，谷大伟已设计推出90余种，既打破了部分产品在生产精度上的难度与极限，还将产品合格率始终控制在99%，为公司节省资金1000多万元。

微米之间，尽显匠心与初心。眼下，历经多年的技术积累与技术攻坚，谷大伟已从一名技术工人蜕变成一名工匠。同时，他始终秉承党员的初心与使命，将主观能动性和引领作用发挥得淋漓尽致。

2017年，公司投入近900万元打造“谷大伟职工创新工作室”。在这里，谷大伟不仅将工作中琢磨出的工艺精髓倾囊相授，让先进经验转化为群体技能，还依托工作室开展“名师带高徒”活动，建立起“师带徒”工作制度和奖励办法。目前，已开展高级工免费培训32期，600余人次参与技能提升，带出高徒100余名。

“作为一名奋战在生产一线的党员，我将继续专注于创新研发，并坚持‘有技不独有’，为推动公司乃至我国碳纤维加工设备的高质量发展贡献力量。”谷大伟坚定地说。