8000平方米的车间内，一排排数字化全自动注塑机器整齐排列，中央集成供料系统将物料通过一根根管道输送到每台机器内，随着机器运转，一个个成形的塑料零件从机器另一头“吐”出……连日来，天鑫精工科技（威海）有限公司的数字化生产车间里，自动化生产线正忙碌赶制一批打印机扫描器部件。公司项目科科长张家齐介绍，今年以来，企业生产稳定，订单充足。

天鑫精工科技（威海）有限公司成立于2019年，是一家专注于打印机注塑部件的高新技术企业。在日前发布的2023年度山东省瞪羚企业名单中，天鑫精工科技成功上榜。

在被问及如何在众多注塑冲压企业中脱颖而出时，张家齐感触颇深，“在推进企业创新发展的实践中，我们探索出了‘模式创新+数字转型’的路子。”模式创新是指公司探索出了“厂中厂”生产模式，该模式通过到下游企业承包租用厂房，实现上下楼就是产业链上下游，最大限度地降低企业配套生产成本。

天鑫精工厂区位于电子信息与智能制造产业园捷普电子（威海）有限公司里，车间楼上就是捷普的组装车间，零部件在天鑫精工的车间加工完成后，通过汇流线直接输送至捷普车间。

“在与捷普公司达成合作协议前，我们就在研究如何确保零件的供货时间，如何做到流水线上的无缝衔接，于是，我们大胆进行合作模式创新，在捷普全球110多家工厂中率先打造了‘厂中厂’模式。”张家齐说。

“厂中厂”模式的运作，合格品可直达捷普公司，不仅提升了打印机产品的组装效率，还为企业减少了人力成本。仅货运一项，每天就可减少20车次的物流运输，综合下来，每年物流仓储成本就能节省近百万元。

坚定走好数字化转型之路，是中小企业赢得发展先机的关键之一。天鑫精工作为零部件供应商，为满足打印机巨头企业产品配套要求，公司一直在推进应用新一代信息技术，并对车间进行数字化赋能改造。

工业互联网平台根据订单、库存变化快速决策生产计划，并精准排产、转产；通过与捷普公司系统互联互通，实现企业间协同生产；数字孪生车间结合生产“大数据”的积累，实现车间生产、物流、信息流的信息化管理。这些数字化转型举措为企业输入智慧动力，插上数字化翅膀。

近年来，天鑫精工营业收入、净利润的复合增长势头良好。张家齐说，随着生产水平的提升，盈利能力不断增强，企业有了更充足发展底气。目前，天鑫精工正在开展从单一零部件配套到打印机整机制造全产业链布局的探索。

“我们将继续发挥自身的技术优势和工艺制造积淀，在拓宽产业布局的同时，不断推动企业转型升级，朝着技术化、精细化、数字化方向迈进，助力高新技术产业开发区打造全球打印机基地。”张家齐说。