动火作业是指在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内从事可能产生火焰、火花、炽热表面的非常规作业，包括电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮、喷砂机等。

动火作业的基本要求是：

1.动火设备内部清洗干净，蒸汽吹扫或水洗置换合格。连接的所有管线断开，加盲板（不能以水封、阀门替代）。

2.动火点周围及附近已清除易燃物，孔洞、窖井、地沟、污水井等已采取覆盖等隔离措施。

3.乙炔气瓶直立放置，有防倾倒措施和防回火装置，乙炔气瓶和氧气瓶与火源间距≥10m，两气瓶间距≥5m。

4.现场配备合格的灭火器、灭火毯、消防水带等消防器材，作业人员配备符合的个体防护装备。

5.动火点30m内无可燃气体排放，15m内无可燃液体排放，10m内无喷漆、溶剂清洗及可燃性粉尘清扫、易燃易爆化学品装卸等作业。

6.开展作业危害分析，制定风险防控措施，现场设立警戒区，其他相关特殊作业办理作业票。

7.遇节假日、公休日、夜间或其他特殊情况，动火作业应升级管理。

8.办理完成作业审批手续，相关责任人现场签字审批，设置专人监护，监护人持证上岗，佩戴明显标识，作业票填写规范。

9.涉及的特种作业和特种设备作业人员，应持证上岗（如焊接热切割作业）。

如何对现场动火作业的安全隐患进行排查：

1.作业前的检查：

检查电焊机作业前是否已经过安全检查，焊把线接头（端子）是否存在接触不良的情况，因为这可能导致局部高温起火。

检查是否对四周安全距离范围内进行了检查清理，确保没有可燃易燃物。

核实是否配备了合格的灭火器，并且灭火器的放置位置是否恰当。

2.作业过程中的监护：

必须有动火监护人，以确保作业过程中出现危险时能够及时消除。

检查气瓶是否固定，固定位置是否正确，一般应固定在气瓶上方三分之二处。

检查不适用的气瓶是否配备了保护钢帽，以及存放在气瓶笼中的气瓶是否固定。

核实存储气瓶处是否有安全标志和警示标志，乙炔和氧气存放距离是否足够。

在气焊作业时，检查乙炔气瓶和氧气瓶之间的距离是否达到5米，气瓶距离动火点是否达到10米。

检查气瓶的软管是否存在老化严重的情况，氧气瓶是否使用了防回火装置和专用软管卡具。

3.作业环境与隔离措施：

检查动火点周围或其下方的地面是否存在可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，并采取相应的清理或封盖措施。

对于可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。

在涉及危险化学品的设备、管道等生产、储存设施上进行动火作业时，应确保与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业。

拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施。

此外，还可以使用以下方法进行安全隐患的排查：

实地走访与观察：对可能存在的潜在隐患进行识别和评估，关注可能发生事故的部位，如设备的运行状态、电路的接线情况等。

剖面法：对系统、设备、工程或场所进行细致分解和检查，以发现可能存在的隐患。

对照法：将事故案例或安全标准与所排查的现场进行对照，以发现可能存在的隐患。