在数字化浪潮的推动下，制造业正经历着深刻的变革。威高集团作为行业领军企业，积极拥抱数字化转型，打造出具有前瞻性的威高数字工厂，为行业发展树立了新的标杆。

走进威高注射器生产车间，中央供料系统通过真空将原料精准地抽送到每台机器上，物流小车按照预设的程序自动搬运物料，组装机有条不紊地进行自动组装，机械臂相互协作，完成全自动化包装……以数字化为核心驱动力，这个车间融合云计算、物联网、人工智能等前沿新技术，实现了关键程序100%自动化。

威高集团注射器分公司副经理孔凡波：“现在注塑、印刷组装、吸塑包装以及大包装，已经完全连线了，整个过程下来，不用5分钟就直接到最后一道工序了，对产品的全检也是由AI视觉检测自动进行产品的质量判断，不管是检出的效率，还是不良产品的检出率，都大幅地提升。”

车间外走廊墙上挂着的智能制造运营管理平台，宛如工厂的“智慧大脑”。通过这个平台，管理人员可以实时掌控车间所有设备的运行情况，了解到当前设备的计划产量及完成进度。管理平台还能实时显示关键的工艺参数，并自动采集数据与标准进行比对。一旦数据出现异常，后台会立即自动报警，并迅速通知维修人员及时处理，确保产品质量的稳定可靠。

威高集团注射器分公司副经理孔凡波：“比如说我哪台设备今天的计划没有完成，我可以通过系统来查询这个时间段它到底发生了什么，累计停机了38分钟到底是什么原因？设备故障之后，他是怎么处理的？在后台里边都有记录。对维修人员反应的速度、反应时间是有监管的，设备有异常了，你几分钟到达现场，设备是自动采集的。”

威高数字工厂的高效运作，得益于其智能化改造。自2017年起，注射器分公司率先试点推行MES制造系统，开启了向数字化制造转型的征程。

威高集团注射器分公司副经理孔凡波：“MES系统的管理后台，包括生产管理、物料配送、条码的发行，以及设备管理、质量管理、人员的绩效管理等模块。从这个系统里边，我能查到当前所有的经营数据，包括生产方面的，实现了我们所有的管理的在线，相当于管理的远程控制。”

通过数字化改造，现在车间的26台机器仅需9名工人操作，以前年产10亿支注射器需要1200多人，如今年产25亿支只需要800多人。

威高集团注射器分公司副经理孔凡波：“从2020年到2025年，每年都有10%到15%的人均生产效率的提升，人工干预的环节越来越少，产品被污染的风险也得到有效地控制。以前我们管理不到位的，就是管理黑箱，通过数字化的管理，就把所有的黑箱都透明化了。”

未来，威高集团将继续加大在数字化领域的投入，建立更便捷的数据采集方式、更大容量的存储系统和更智能的大数据分析系统，将数据转化为企业的核心资产，不断提升企业的核心竞争力，为推动行业的数字化发展贡献更多的力量。（鞠程芳 张韵逸）