7月30日，走进山东科举药业有限公司车间，崭新的高速自动罐装生产线如银龙般流畅运转，一瓶瓶透亮的西洋参浓缩液在传送带上飞速前行，灌装、旋盖、贴标一气呵成，每分钟350瓶的稳定输出，成为企业今年产能跃升的“新引擎”。这仅仅是科举药业今年创新步伐中的一步。

今年，这家深耕生物科技的企业荣获山东省专精特新中小企业称号。在公司总经理杨明冬看来，这是对企业多年专注于生物制品研发、成果转化的肯定。“目前我们可生产胶囊、片剂、粉剂、饮品等多种剂型的营养保健食品，研发生产的四大类800余种产品，畅销国内27个省市，出口到美国、日本、韩国、澳大利亚等多个国家和地区。”杨明冬说。

车间里，一股淡淡的西洋参清香扑鼻，这正是科举药业与哈尔滨工业大学(威海)产学研合作的新成果。人参皂苷是西洋参的主要有效成分，而如何在提取过程中既提升提取液的纯净度又确保活性成分的最大化保留，一直是困扰行业的技术瓶颈。

“针对这一共性问题，我们与高校形成‘基础研究-应用开发一产业转化’一体化创新链条，开发了西洋参功效成分质谱快速分析技术，解析功效成分与提取剂作用机制，破解功效成分与添加物生产过程的作用规律。”公司研发部部长李振兴说，历经一年的研发，成功实现西洋参有效成分提取率提升30%以上，总皂苷浓度提高50%以上。

高校的尖端科研力量与企业产业化能力、市场洞察力结合，成为突破瓶颈的关键。科举药业与哈尔滨工业大学(威海)的“牵手”，不仅加速了西洋参科研成果走出实验室，也为传统滋补品注入了科技基因。

在企业的产品展示区，一款红色包装的胶囊格外引人注目，这正是企业凭借创新工艺打造的辅酶Q10胶囊，通过采用创新性的分离纯化技术，成功将辅酶Q10胶囊的总收率提升至90%以上，纯度突破99%。“我们不仅追求高纯度，更注重产品的实际服用体验。”李振兴说，通过提高生物利用度、减少辅料添加，解决了胶囊体积过大吞咽困难的问题。市场数据印证了产品的成功，近三年，辅酶Q10产品备案数量居全省前列。

为满足日益增长的市场需求，科举药业近年来还投入900余万元引进自动化生产设备，包括一步制粒机、高速混合机、颗粒包装机等，构建起从原料处理到成品包装的完整自动化生产线。

“之前需要混料、制软材、制湿颗粒、干燥才能完成的生产工序，现在只需要一台制粒机就能‘一步到位’，每次可制粒50多公斤，生产效率提升了60%。”车间质量负责人说，再加上基于MES系统的智能排产，动态调配人机资源，订单交付准时率提升至99.5%。

随着“硬核”设备的投用，企业生产正迈入智能化新阶段。未来三年，科举药业计划投资5000万元扩建智能化生产线，加速布局特医食品与精准营养领域。（于淑仪）