近日，走进威海云奕智能科技有限公司的生产车间，几台3D打印机正高速运转。高功率激光在金属粉末上精准跳跃，一堆看似普通的不锈钢粉末便“生长”成航空航天发动机专用的涡轮扇叶。这不是科幻电影里的场景，而是3D打印技术赋予现代制造业的现实“魔法”。

“上午9点接到渔具厂的图纸，最快下午3点就能拿出刚打印好的鱼饵模型，供客户检测装配。”公司总经理张一骏说。威海是全国最大的鱼饵和渔具产业基地，传统开模至少一周时间，若是图纸需要修改，前期投入便付诸东流。依托本地化服务优势，云奕智能将响应速度拉满，渔具类产品图纸两三个小时就能出成品，即便是结构复杂的模型，也能实现“今天接图、明天交货”。成本更是大幅降低，打印一批鱼皮模型仅需百八十元，相较传统开模几千元的成本，为客户生产装上了“加速器”。

在云奕智能样品展示区，每一件展品都是3D打印“硬核实力”的见证。航空航天用的不锈钢涡轮扇叶，内部布满复杂的异形通道，传统机加工的刀头根本无法深入，3D打印能实现一体成型，成品材料强度足以承受发动机的高温高压；用于设备降温的冷凝管，密布的细小通路条条畅通，这种传统工艺不好做的精密结构，正是靠金属3D打印精准激光煅烧而成；还有用砂子打印的蓝牙音箱，不仅造型别致，还能根据需求定制，成了文旅市场的“新宠”。

“我们专攻传统制造难度大、成本高的产品。”张一骏说。如今，云奕智能已能实现金属、陶瓷、树脂、砂型、尼龙等6大类材料的打印，尤其是不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等金属材质都可以直接打印成型。从比亚迪汽车的定制小部件、潍坊歌尔的相关开发件，到三角轮胎的花纹检测模型，甚至影视剧中的特殊道具，都能在这里“从图纸变实物”。

技术的突破，离不开产学研的“强强联手”。“这块是我们和山东大学刘勇教授团队合作研发的陶瓷硅复合材料样品，专门用于火箭推动器涂层。”张一骏指着样品介绍，该材料能耐受火箭推进器的高温灼烧，隔热性能远超传统材料，将为推进器回收、二次利用提供关键技术支撑。此外，云奕智能自主研发的“五轴3D打印机”还拿下了发明专利，打印异形结构时无需额外支撑，成品表面光滑如镜，解决了行业内“打印后支撑不易去除”的技术痛点。

随着AI技术的崛起，云奕智能也找到了转型升级的新赛道。张一骏透露，2026年公司将重点推进AI与3D打印的深度融合，客户哪怕只有一张平面图，或是口头描述产品构想，AI都能快速生成精准的3D图纸，随后打印机就能直接将“想法”变成看得见、摸得着的实物。“我们还计划打造‘云工厂’模式，客户在手机上提交需求，指令就能直接传输到工厂的3D打印机，机器自动接单、自主生产。”张一骏说。

如今，云奕智能的订单量稳定增长，工厂每日开机率达80%，日均处理二三十单定制需求，客户版图从威海本地辐射到山东乃至全国，主要以高校和工业企业客户为主。

“3D打印的核心魅力不是机器有多先进，而在于它能让设计不再设限。以前设计师画图纸要反复考虑能不能做出来，现在只要敢想，我们就能帮着把创意落地。”张一骏表示，云奕智能将继续致力于智能制造、3D打印技术的应用领域拓展，实现产品和服务涵盖3D扫描、3D打印装备和材料、优化设计与快速制造服务、3D造云平台等，为高端制造、创新教育、定制消费等领域的用户提供“3D数字化——智能设计——增材制造”系统解决方案。（谢菁）