在威海万丰镁业科技发展有限公司的生产车间，一场别开生面的交叉检查正在如火如荼地开展，现场50余家企业安全管理人员深入车间的每一个角落，以全新的视角审视安全生产问题。这种由政府部门“搭台”、企业安全专家“唱戏”的互查模式，正是高区安全生产互助联盟创新实践的一个缩影。自联盟建立以来，通过“互查互鉴、抱团提升”的新模式，有效推动区域安全生产治理从“被动监管”向“主动共治”转变。

专家赋能，破解高风险企业痛点

“以前公司电气线路安全管理一直是薄弱环节，自己很难发现深层次隐患。”威海中威橡胶有限公司安全负责人坦言。作为联盟内8家接受省级专家“深度诊断”的高风险企业之一，中威橡胶受益于联盟搭建的专业“安全智库”。省级专家团队入驻企业3天，不仅系统排查了电气线路、有限空间等高风险环节，还针对性地制定了整改方案和长效机制。

通过本次专家“靶向治疗”，企业梳理出的隐患全部完成整改，同时建立了电气安全每日巡查制度，并与公司内部的事故隐患内部报告奖励机制有机结合，让员工不仅安全上受益同时还有物质奖励，员工安全参与度显著提升。联盟组织的专题培训，让200余家企业的安全管理人员掌握了隐患识别、风险防范专业知识，推动安全管理从“事后应对”向“事前预防”转变。

互查互鉴，提升中小企业管理能力

对中小型企业而言，联盟的互查机制带来的改变更为明显。“我们有安全管理的意识，但专业力量有限，管理水平不高，存在一定安全隐患。”威海东日技研电子有限公司安全管理人员表示，通过参与联盟组织的安全生产互查互鉴，该公司找到了自身企业安全管理的差距和日常管理的盲点。同时，借鉴了威海吉威医疗制品有限公司“五查四会三管两课一练”管理模式试点建设经验，把重点领域高风险作业和安全重点事项凸显管理，推动公司内部安全生产工作常态化、系统化、标准化、制度化、规范化，提升了企业本质安全水平。

截至目前，联盟内部已开展各类互查互鉴活动63次，144家企业深度参与，系统总结推广了28项可复制的管理制度。其中“五查四会三管两课一练”标准化流程，已被90%的联盟企业采纳应用。

实战演练，提升协同应急处置能力

在应急预案方面，联盟的创新实践同样显著。2025年9月，在威海精讯畅通电子信息有限公司组织的应急演练中，首次出现了兄弟企业救援队伍的身影。该演练模拟了车间着火造成人员受伤的安全生产事故，来自联盟内5家智能装备产业企业的应急处置队协同作战，仅用15分钟就完成了人员疏散和环境监测等工作。

“这种跨企业联动演练，让我们发现了预案中很多没考虑到的问题，为我们以后的安全生产工作提供了更多的借鉴和参考。”参与演练的威海克莱特菲尔风机股份有限公司安全总监表示。通过2次大型联合演练和54家企业参与的观摩交流，联盟企业普遍完善了应急预案，建立了应急资源共享机制。据初步统计，联盟企业平均应急响应时间缩短了25%。

高区应急管理中心负责人表示：“互助联盟的核心价值在于打破了企业间的安全管理壁垒，形成了‘1+1>2’的聚合效应。”据统计，联盟运行以来，成员企业事故隐患自查自报率同比提升65%，重大风险管控达标率提高至98%，新入职安全员上岗适应期由3个月缩短至1个月。（乔亚冰）