金秋时节，硕果盈枝，随着新能源电刷项目建成落地，威海新光电碳制品有限公司迎来发展质变——企业体量“长”大1.6倍，5年内产值预计翻一番。

“项”上发力，强筋壮骨，既是企业深耕主业、扩能提质的战略抉择，也是高区壮大产业链条，推动高质量发展的有力实践。

新建4.2万平方米，“2.0版”工厂更智能环保

走进威海新光电碳制品有限公司新能源电刷项目现场，一座座现代化厂房错落矗立，白色的外立面简洁时尚，在阳光照射下显得沉稳有力。厂房内忙碌有序，工人们正忙着调试各种生产设备。

面对眼前的4.2万平方米新厂房，威海新光电碳制品有限公司早已做好了“排兵布阵”。“整个项目分为生产区和生活区两大部分，其中在生产区，设置了混制、加工等五大车间，还有一个实验中心和一个研发中心。”新光电碳总经理高斌介绍说。

新光电碳公司专业研制生产各类电机碳刷及其组件。碳刷是发电机中连接固定部分与旋转部分的关键元件，如同发电机的“心脏起搏器”，核心功能是将外部电流导入旋转的电枢绕组，同时将电枢产生的电流导出至外部电路，确保设备稳定运行。

电机碳刷的应用非常广泛，大到燃油汽车、风力发电设备，小到无人机、相机、电动玩具等，都需要碳刷。近年来，一方面传统燃油汽车市场需求量缩减，倒逼企业以质取胜；另一方面，随着人工智能的发展，新兴市场需求不断扩大，为企业带来新的机遇。

也就是说，新光电碳公司要想既领跑传统市场，又抢滩新兴市场，必须实现产能和质效双升级。迎合市场需求变化，新光电碳公司作出增资扩产、新建项目的战略决策。

走进新厂房，智能化成为新“标配”。在加工车间一楼，一条条智能化烧结炉已经安装完成，车间的“中控大脑”可实时监测烧结炉运行情况，不仅减少了人力成本，也增强了产品的可控性、稳定性。

传统工厂中，很多设备处于“哑巴”状态，需要通过人工巡检，现场记录数字进行参考，现在通过中控设备，将分散的机器接入统一平台，形成全链条的数据链路。新光电碳的智能化不只是单个车间，而是要通过物联网实现全公司业务数字化、智能化。

本着绿色环保的理念，新光电碳公司对工艺设备和生产流程进行了升级，购置了300多台套智能化设备，同时将加工和压制两道工序优化合并，设置了混制车间，进一步提高生产效能。

新项目的建设落地，拓开了新光电碳公司发展新空间，带来了产业升级新跨越。

年产上亿支，五年内产值预计翻一番

前不久，在新光电碳新能源电刷项目车间，一家风电企业工作人员对风力发电相位碳刷产品性能进行了测试，并当场敲定合作意向。客户的认可，得益于产品的硬实力。

高斌介绍，碳刷看似简单，实则对材料、工艺和精度要求极高。若碳刷质量不过关，可能导致发电机效率下降、噪音增大，甚至引发设备故障。因此，碳刷的制造技术直接关系到发电机的整体性能和寿命。

为打造过硬产品，新光电碳公司建立了从原材料、生产设备、工艺技术等全过程原研路径，确保产品质量走在国内同行业前列。

以风力发电相位碳刷为例，新光电碳公司不仅可以根据客户需求，研制噪音分贝低的产品，还承诺36个月的超长寿命保障，为主机客户提供了更优的解决方案。

随着新能源汽车的崛起以及人工智能的应用，新光电碳公司顺势而为，主动求变，产品重心从传统的汽车起动机、发电机电刷逐渐转向微电机和新能源电机电刷。

“在做大做强现有产品领域的同时，我们要不断跟进未来领域，像人工机械臂等，加大自主研发力度，提升产品竞争力，加快挺进世界一流梯队。”高斌说。

新光电碳公司今年产值预计1.2亿元，新能源电刷项目全部投产后，将年产各类刷架总成及组件2400万套，五年内产值可翻一番。

全程贴心服务，提振企业发展信心

从2013年选址高区、落地高区，到就地增资、膨胀发展，这背后是新光电碳公司对高区营商环境的钟情，对政府服务的认可。

项目是产业发展的强引擎。高区强化链式思维，深挖存量企业，推动增资扩产，引导企业向智能化、绿色化、高端化转型升级，持续打造产业集群竞争新优势。

项目建设的“加速度”，源自营商服务的“暖心度”。在新光电碳新能源电机电刷项目建设中，高区以优质的营商环境和高效的服务，按下项目建设各个环节的“快进键”。

从得知企业的投资意愿后，高区就成立了项目工作组，安排了项目管家，从立项到土地、规划、施工手续的办理，全程跟进，精准辅导，推动项目落地。

9月29日，在新能源电机电刷项目西门，摊铺机、运输车、压路机等轰鸣作响，施工人员正在加紧铺设沥青，修缮道路。

道路是工业园区的重要基础设施。为营造更好的发展环境，高区对项目西侧道路进行了改造提升，并配套热力等基础设施，畅通企业发展血液和动脉。

不仅如此，随着新能源电机电刷项目建成，高区各相关部门主动靠前，协调联动，为项目验收提供全程服务和精准指导，推动项目尽快投产。

扩大投资布局，深耕主业赛道，新光电碳公司正抢占智能化、高端化、绿色化发展风口，奏响了攀高向新、项目拔节生长的奋进乐章。（王玲）