在某轮胎企业生产车间里，工装夹具缓缓夹起一条刚下线的轮胎。随着轮胎开始匀速转动，传感器发射出一道道红色激光，轮胎内外轮廓、缺陷数据实时采集，AI算法同步分析，缺陷标记立刻上报MES系统。全程仅40秒，一条轮胎即通过3D视觉在线精密检测，完成出厂前的“全身体检”。

这套既能“看见”又能“看懂”工业品缺陷的解决方案，来自国珑智能科技（威海）有限公司。近日，走进企业实验室，研发工程师正在对环形激光传感器进行新一轮测试，这是团队耗时三年研发的新产品。与线激光不同，这款环形激光传感器可投射360度环形激光，专为腔体内部检测设计。

轮胎缺陷检测是行业公认的难题，吸光、反亮、内部狭小弯曲，传感器必须做得足够小巧，光学器件和线路板都要压缩进一个小体格里。而搭载环形激光传感器的360°环形扫描融合平台，恰恰破解了这些难题。

“我们将360度圆周划分为6000个采样点，径向精度达0.2毫米，再将采集的数据实时拼接为三维点云图形。无论是子口是否与轮辋严丝合缝，还是胎面交割处的细微瑕疵，都逃不过它的‘眼睛’。”软件工程师张风国介绍，平台最大支持32只传感器工作，适用于锂电池环形范围检测、大尺寸高精度物体尺寸测量、异形材料椭圆钢筋、铝型材等在线挤出材料的断面参数检测。

针对轮胎领域，国珑智能科技自主研发了轮胎断面结构测绘仪、橡胶深度检测仪等专用设备，可测量切割断面轮廓、胶层分布、钢丝排布及钢丝表面橡胶厚度等以及在线宽度、厚度、接头等方面设备。3D视觉在线精密检测平台采用嵌入式控制系统，通过AI算法完成尺寸测量与瑕疵识别，输出三维点云数据，实时判断产品是否合格并反馈指导生产，可应用于新能源、3C电子、橡胶轮胎、汽车配件、医疗器械等领域。公司已服务于华为、佳通、赛轮等知名客户。

目前，国珑智能科技仍在啃几块行业“硬骨头”。公司总经理滕国兴介绍：“现在正在研发评价轮胎工作能力的核心指标TKPH（吨公里每小时）的检测设备。另一项是检测工程子午胎花纹沟底至第一层钢丝厚度的设备，由于花纹沟底部易嵌入石子，厚度过薄将导致轮胎报废，该参数检测目前为国内空白，我们现在已取得技术突破，预计一个月后相关产品即可面市。”

从三年研发一款传感器，到攻关工程子午胎厚度检测填补国内空白，这家30人的企业始终聚焦3D视觉在线精密检测这一细分领域。去年，企业研发投入占比超过30%，足见其对技术创新的坚持。

从2020年落户高区以来，国珑智能科技逐步建立起3D视觉在线精密检测产业链，滕国兴坦言，高区完备的产业配套和产学研合作机制，为企业成长提供了土壤。“高区医疗器械、电子信息产业集聚，带来了良好的潜在市场前景，我们还通过与驻区高校合作，成功攻克了融合算法、3D建模实时性等检测难题。”滕国兴说，眼下，公司正加紧拓展更多行业应用领域，目标是成为国内3D视觉供应链的核心企业。（于淑仪）