在高区，如果说产业发展是一台高速运转的精密仪器，那么人才就是维持这台仪器高效运作的“核心芯片”。走进威高集团，最直观的感受并非仅仅是现代化的生产流水线，而是一种弥漫在车间、实验室和研发中心里的“匠心”氛围。

作为高区“三级技能人才培育体系”中的领航者，威高集团不仅是高端医疗器械产业的龙头，更是一座汇聚高技能人才的“工匠摇篮”。

顶层设计 工匠学院的“智库效应”

在威高集团，人才培养不再是随性的“师傅带徒弟”，而是一场系统化的“智力工程”。威高工匠学院作为高区四家示范性工匠学院之一，正发挥着体系创新的“核心引擎”作用。

这里并没有枯燥的理论灌输，而是构建了“基层问题调研、中层实训提升、顶层系统研发”的闭环成长链条。学院整合了企业内部与外部院校的顶尖资源，将标准化的课程体系与生产实践精准对接。仅去年一年，该学院就开发了253门标准化专业课程，通过这些课程，威高培养了400多名高级工及以上的高层次人才。

这种“跨越式”培养模式，让许多操作能手完成了从“熟练工”到“行业专家”的蜕变。更令人瞩目的是，由这些高级人才参与的成果转化项目，直接为企业带来了超过1.5亿元的新增营业收入。这不仅是人才的红利，更是威高在医疗高端领域保持市场核心竞争力的关键。

产教融合 培训站里的“实战派”

医疗器械制造属于精密加工领域，容不得半分差池。威高集团充分利用工匠培训站这一“枢纽”平台，将“课堂”搬进生产车间，真正做到了“车间即课堂、产品即教材”。

在高区总工会的精准指导下，威高坚持差异化的人才培养策略。针对医疗器械制造的极端精密性，集团开展了密集的专项技能培训，把焊接、装配、调试等每一个环节拆解到极致。在去年一年里，威高开展了120多场专项技能培训，惠及2300多名一线员工，其中超过1300人通过系统培训成功拿到了更高等级的技能证书。

在这里，培训不是为了“贴标签”，而是为了解决生产中的“卡脖子”问题。通过模块化的课程设计和专业师资的力量，威高让每一位新进员工都能快速融入高标准的生产体系，实现技能学习与工艺改进的无缝衔接。

一线突围 创新工作室的“孵化器”

走进威高集团的创新工作室，仿佛进入了一个技术革新的前沿阵地。这些扎根在一线的攻坚堡垒，是威高保持“匠心”底色的源头活水。

目前，威高拥有众多各级创新工作室，它们就像一颗颗埋在生产一线的“种子”，在劳模工匠的带动下，通过“问题导向、快速响应、成果转化”的机制，不断打破工艺瓶颈。数据是最有力的证明：今年以来，这些工作室累计完成了2317项微创新和技术改进项目，其中1589项取得了实质性成果，并有143项申请了国家专利。

工艺优化576项，生产效率平均提升了18%，为企业创造了5200多万元的经济效益。然而，比数字更宝贵的是人才的薪火相传。这些工作室不仅是解决难题的“攻坚站”，更是培养新一代技术骨干的“孵化器”，全年通过这一平台培养的初级技能人才超过1200名，为威高的可持续发展构筑了稳固的人才梯队。